Chemická analýza
C Uhlík
0.15 max
Mn Mangan
2,00 max
P Fosfor
0,045 max
S Síra
0.030 max
Si Křemík
1,00 max
Cr Chrom
17,00 – 19,00
Ni Nikl
8.00 – 10,00

Všeobecná charakteristika korozivzdorné oceli 302

Dá se říci, že nerezová ocel typu 302 je původní nerezová ocel typu 18/8. Je to austenitická korozivzdorná ocel pro bezpečné trvalé použití až do teploty 870 °C (1600 ºF) a je odolná proti atmosférické korozi a široké škále anorganických chemikálií.

Použití korozivzdorné oceli 302

Nerezová ocel typu 302 se používá v nejrůznějších formách, například jako drát pro aplikace, jako jsou pružiny a kabely, a jako plochý válcovaný materiál pro celou řadu kuchyňského nádobí a nemocničního vybavení. Používá se pro výkovky, kde je díky své pevnosti, houževnatosti a odolnosti proti korozi její použití vhodné.

Kování nerezové oceli 302

Vyžaduje mnohem vyšší kovací tlaky než u uhlíkových a nízkolegovaných ocelí. Kovaný materiál by měl být zahřátý na teplotu 2100/2300 ºC (1150/1260 ºC) a neměl by být kován pod teplotu 1700 ºC (925 ºC). Díly mohou být chlazeny vzduchem bez nebezpečí vzniku trhlin a pro maximální odolnost proti korozi by měly být díly po kování žíhány.

Tepelné zpracování

Jediným tepelným zpracováním prováděným u této třídy korozivzdorné oceli, stejně jako u všech austenitických korozivzdorných ocelí, je žíhání. Materiál by měl být žíhán při teplotě 1850/2050ºF (1010/1120ºC) a kalen vodou. Typ 302 by neměl být vystaven teplotám v rozmezí 800/1650 ºF (425/900 ºC) ani pomalému ochlazování v tomto rozmezí, aby se zabránilo výskytu mezikrystalové koroze.

Obrobitelnost

Nerezová ocel typu 302 vytváří dlouhé, gumovité třísky, proto se doporučuje používat zavírače a lamače třísek. Materiál rychle tvrdne, takže dobré posuvy a nízké rychlosti mají tendenci zlepšovat obrobitelnost, stejně jako použití malého množství redukce za studena na obrobcích.

Svařitelnost

Nerezovou ocel typu 302 lze snadno svařovat metodami tavného a odporového svařování v ochranné atmosféře. Svařování kyslíkoacetylenem se nedoporučuje z důvodu nebezpečí zachycení uhlíku ve svaru. Pokud je vyžadován přídavný kov, doporučuje se typ 308 a po svařování se doporučuje žíhání, aby se zabránilo mezikrystalové korozi. Sváry typu 302 mají obvykle dobrou houževnatost.

Leave a comment

Vaše e-mailová adresa nebude zveřejněna.