Fotototrawione precyzyjne części metalowe

PROCES & PRODUKCJA

Najnowocześniejszy proces fototrawienia firmy Orbel rozpoczyna się od pokrycia używanego metalu fotorezystorem, a następnie wystawienia go na działanie kontrolowanego źródła światła UV. Pozostawia to na rezystorze obraz identyczny z oprzyrządowaniem (grafiką). Materiał jest następnie wywoływany, a nienaświetlone obszary są usuwane, pozostawiając goły metal, który jest wytrawiany na jednej z automatycznych linii do wytrawiania firmy Orbel.

ZALETY ORBEL

Zależnie od tego, jakie dalsze przetwarzanie musi być wykonane, precyzyjne metalowe części wytrawiane metodą fototrawienia mogą być wykonane jako indywidualne „drop-outs” lub mogą być zawieszone w formie arkusza za pomocą zakładek. Zaawansowany proces fototrawienia/chemicznego wytrawiania firmy Orbel może być wykonywany na praktycznie każdym rodzaju metalu. Efektywny kosztowo, czasowo i niezwykle precyzyjny, nasz proces jest szczególnie odpowiedni dla cienkich folii, gdzie wymagane są wąskie tolerancje wymiarowe. Zalety procesu fototrawienia firmy Orbel są liczne:

• Niski koszt oprzyrządowania (znacznie mniejszy niż typowe metody oprzyrządowania)
• Szybkie modyfikacje projektu
• Bez naprężeń lub utwardzania roboczego
• Bez zadziorów lub zużycia oprzyrządowania
• Twój wybór miedzi berylowej, stali nierdzewnej, stopów miedzi, brązu fosforowego, mosiądzu, niklu i srebra, MuMetal, lub wielu innych materiałów
• Trawienie grubości metalu od 0.0007″ do 0.032″
• Rozmiary paneli do wytrawiania tak duże jak 24″ x 72″
• Kompetentne projektowanie i prototypowanie
• Szybka realizacja prototypów i produkcji w zakresie obróbki chemicznej
• Dodatkowe operacje obejmują formowanie, obróbkę cieplną i usługi galwaniczne

.