Análise química C Carbono
0.15 max
Mn Manganês
2,00 max
P Fósforo
0,045 max
S > Enxofre
0.030 max
Si Silicone
1,00 max
Cr Cromo
17,00 – 19,00
Ni Níquel
8.00 – 10,00

Características gerais do aço inoxidável 302

Aço inoxidável tipo 302 pode ser dito que é o aço inoxidável 18/8 original. É um aço inoxidável austenítico para uso contínuo seguro até 870ºC (1600 ºF) e é resistente à corrosão atmosférica e a uma ampla gama de produtos químicos inorgânicos.

Aplicações do aço inoxidável 302

O aço inoxidável tipo 302 é usado em uma ampla variedade de formas, tais como arame para aplicações como molas e cabos, e como material laminado plano para toda uma gama de artigos de cozinha e equipamentos hospitalares. É utilizado para peças forjadas onde sua resistência, tenacidade e propriedades resistentes à corrosão tornam seu uso apropriado.

Forjamento de Aço Inox 302

Pressão de forjamento muito mais alta do que para aços carbono e de baixa liga. As peças a serem forjadas devem ser aquecidas a 2100/2300ºF (1150/1260ºC) e não forjadas abaixo de 1700ºF (925ºC.) As peças podem ser resfriadas a ar sem perigo de rachaduras e para máxima resistência à corrosão as peças devem ser recozidas após a forja.

Tratamento térmico

O único tratamento térmico realizado neste grau de aço inoxidável, como em todos os aços inoxidáveis austeníticos, é o recozimento. O material deve ser recozido a 1850/2050ºF (1010/1120ºC) e revenido com água. O tipo 302 não deve ser submetido a temperaturas entre 800/1650ºF (425/900ºC), nem resfriado lentamente através dessa faixa, para evitar a ocorrência de corrosão intergranular.

Maquinabilidade

Stainless tipo 302 produz chips longos e gomosos, por isso é recomendado o uso de modeladores e disjuntores de chips. O trabalho do material endurece rapidamente, de modo que bons avanços e velocidades lentas tendem a melhorar a usinabilidade, assim como o uso de pequenas quantidades de redução a frio em peças de trabalho.

Soldabilidade

Soldagem do tipo 302 pode ser facilmente soldada pelos processos de soldagem por fusão blindada e por resistência. A soldadura oxiacetilénica não é recomendada devido ao perigo de captação de carbono na soldadura. Se for necessário um metal de enchimento, recomenda-se o tipo 308 e o recozimento pós-solda para evitar a corrosão intergranular. As soldaduras do tipo 302 têm normalmente uma boa tenacidade.

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